套筒用精密鋼管管坯嚴格檢查和徹底清理表面缺陷，是確保套筒用精密鋼管質(zhì)量和提高成材率的重要措施，許多鋼管廠(chǎng)家對此工作極為重視。通常，管坯檢查和表面缺陷清理應當在管坯生產(chǎn)廠(chǎng)完成，軋管廠(chǎng)應根據相應的技術(shù)條件和要求，對管坯進(jìn)行復檢。

　　套筒用精密鋼管管坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結疤、針孔、夾渣、夾雜、發(fā)裂等缺陷，允許有深度不超過(guò)1.5mm的機械劃痕、劃傷和凹坑存在。管坯端面不允許有肉眼可見(jiàn)的縮孔。

　　套筒用精密鋼管管坯表面缺陷允許清除，清除深度不超過(guò)實(shí)際直徑的4%，清除處應圓滑無(wú)棱角，清除的長(cháng)深比大于8，深度比大于6，在同一截面周邊上清除深度達直徑4%的區域不超過(guò)一處。

　　為了暴露管坯表面缺陷，以便于檢查，這不但顯著(zhù)地提高了工作效率、改善勞動(dòng)條件，而且提高了檢查的質(zhì)量。不同鋼種采用不同的表面缺陷清理方法：

　　(1)中、低碳鋼多采用高效率的表面火焰情理法;

　　(2)高碳鋼和合金鋼采用砂輪磨修;

　　(3)重要用途鋼管和高合金管坯采用整根剝皮--檢查--局部磨修。雖然剝皮清理金屬消耗大、成本高，但由于能提高鋼管質(zhì)量和成材率，故經(jīng)濟上還是合理的。