無(wú)縫鋼管淬火時(shí)的彎折度，可從下列好多個(gè)層面開(kāi)展：

　　(1)選用先外噴后內噴的逐層制冷加工工藝。因為無(wú)縫鋼管的內灑水是以無(wú)縫鋼管的一端流入此外一端，無(wú)縫鋼管在兩邊的制冷速率不一樣，進(jìn)而造成 無(wú)縫鋼管彎折。故可選用先開(kāi)展外灑水制冷，促使無(wú)縫鋼管表面最先產(chǎn)生機構變化，再用內灑水開(kāi)展制冷的方式 ，防止無(wú)縫鋼管彎折崎變，內灑水比外噴頭的廷時(shí)時(shí)間可選用2～10s。

　　(2)降低無(wú)縫鋼管在轉動(dòng)輪上的懸出端長(cháng)短。根據有效的轉動(dòng)輪合理布局及無(wú)縫鋼管長(cháng)短操縱，將無(wú)縫鋼管頂端懸出量操縱在≤600Mm，可合理減少淬火時(shí)的向心力，減少無(wú)縫鋼管管端彎折度。

　　(3)有效操縱轉動(dòng)輪轉速比。

　　(4)操縱水淬轉動(dòng)輪管理中心。轉動(dòng)輪管理中心誤差對無(wú)縫鋼管淬火時(shí)彎折度有很大影響。經(jīng)科學(xué)研究，轉動(dòng)輪管理中心偏差應操縱在0～5毫米。

　　(5)操縱內外灑水量及勻稱(chēng)性。油氣井管淬火制冷選用外表層層.流制冷加內軸徑噴涌方法時(shí)，外灑水量尺寸及勻稱(chēng)性、內灑水量尺寸及內噴頭的對輕中度也是無(wú)縫鋼管水淬時(shí)彎折度的關(guān)鍵影響要素。

　　之上是普遍的無(wú)縫鋼管的關(guān)鍵的操縱彎折度的關(guān)鍵的方式 ，因而當您的無(wú)縫鋼管彎折和形變的情況下是能夠開(kāi)展糾正的，糾正結束以后就可以開(kāi)展應用了。