無(wú)縫鋼管標記-無(wú)縫鋼管切割-無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家

　　在冶金制造工業(yè)的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)的每一根管材,都會(huì )有一個(gè)唯一編號,此編號噴涂在鋼管外壁處,一般稱(chēng)為“標記”。噴號系統是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一個(gè)程序,鋼管被噴號以后,將被記錄到相應的廠(chǎng)家數據庫中,并在余下的生產(chǎn)流程中被跟蹤和監測。操作人員根據標記統計合格與不合格鋼管的數量,并記錄每一根鋼管的信息。用戶(hù)在使用鋼管時(shí),可以根據標記了解每一根鋼管的具體生產(chǎn)信息。如果工程使用中鋼管出現質(zhì)量問(wèn)題,有關(guān)管理部門(mén)可以根據這些標記追溯到每一根原始鋼材,甚至連鑄的爐次。作為提供給石油勘探和開(kāi)采使用的無(wú)縫鋼管,鍋爐用管道以及石油天然氣輸送管道,對它們的質(zhì)量要求非常嚴格,必須建立一套非常完善的追溯制度。鋼管標記在整個(gè)追溯過(guò)程中起到非常關(guān)鍵的作用。鋼管標記包含了原料成分、冶煉爐號、廠(chǎng)標以及生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息,無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)噴號機噴完標記后,將經(jīng)過(guò)擰接箍工位到達涼曬打包工位,直至出廠(chǎng)。在這些后續流程過(guò)程中需要將鋼管標記連同檢測結果一起輸入到廠(chǎng)方的生產(chǎn)數據庫中保存備查。在符合API標準的冶金企業(yè)中,鋼管標記伴隨著(zhù)無(wú)縫管生產(chǎn)的整個(gè)生產(chǎn)流程,不允許出現任何差錯。鋼管標記噴涂必須清晰可辨。在噴標結束后的后續流程,為了確認標記是否噴涂清晰,目前主要依靠操作工用肉眼觀(guān)察,及時(shí)調整噴標記機以及對標記不清晰的管材進(jìn)行補噴。為了減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)強度,提高生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度,開(kāi)發(fā)智能的標記識別系統提上了一些冶金企業(yè)的技改日程。本文通過(guò)對無(wú)縫管生產(chǎn)流程以及鋼管標記特征的分析,提出了基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )的視頻圖象模式識別的智能鋼管標記識別系統解決方案。視頻圖象模式識別采用CCD攝像機獲得包含鋼管標記的視頻圖象,通過(guò)對圖象進(jìn)行特征分析,分離出標記字符,并采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )對分離的字符進(jìn)行智能識別,將識別結果輸入產(chǎn)品數據庫中。此方案可以實(shí)現鋼管標記檢測和識別的自動(dòng)化,將極大的提高管材生產(chǎn)的工作效率,節省勞動(dòng)力資源。

　　無(wú)縫鋼管的軋制后的鋼坯必須切頭、切尾及切斷，這是因為：a要切除鋼錠的縮孔部分或劈頭部分;b要切掉鋼錠尾部的不均勻變形部分;c為了滿(mǎn)足成品的定尺長(cháng)度要求，鋼錠必須切成定尺長(cháng)度;d由于受車(chē)間工藝及設備條件的限制鋼坯也需要切斷。而鋼材的切頭、切尾及切斷則主要是為了切除鋼材兩端變形不規則部分和獲得規定的定尺長(cháng)度。無(wú)縫鋼管的鋼坯及鋼材都在剪切機上剪切，根據工藝要求不同，有的在軋制之前剪切，有的在軋制過(guò)程中剪切，有的則在軋制后剪切。按照剪切鋼材溫度不同，剪切可分為熱剪和冷剪兩類(lèi)。熱剪大部分在作業(yè)線(xiàn)上進(jìn)行，而冷剪則可以在作業(yè)線(xiàn)外進(jìn)行。