小口徑厚壁無(wú)縫鋼管多用于雙面埋弧焊生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品經(jīng)折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到美國石油學(xué)會(huì )標準要求。大口徑厚壁鋼管多應用于大型的鋼結構建設之中，做主體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。

　　小口徑厚壁無(wú)縫管是指外徑和壁厚之比小的鋼管，目前最小口徑可達到3mm，壁厚最小到1mm.。

　　小口徑厚壁無(wú)縫鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

　　主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車(chē)、拖拉機、航空用高精度結構管等。

　　小口徑厚壁無(wú)縫鋼管材質(zhì)包括：10#、20#。25#、35#、45#、16Mn等。

　　生產(chǎn)工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫

　　按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管 、冷軋管 、冷拔管、擠壓管等， 熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機組上生產(chǎn)，實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長(cháng)度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時(shí)不斷旋轉和前進(jìn)， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內部逐漸形成空腔稱(chēng)毛管， 再送至自動(dòng)軋管機上繼續軋制最后經(jīng)均整機均整壁厚， 經(jīng)定徑機定徑， 達到規格要求， 利用連續式軋管機組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法， 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管， 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進(jìn)行， 鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進(jìn)行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動(dòng)， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。