據了解，日標冷鐓鋼無(wú)縫管盤(pán)條是制作大變形量緊固件主要原材料，主要用于制造各種機械螺栓、鉚釘等緊固標準件，廣泛應用于機械制造、航空航天等領(lǐng)域。此鋼種對原材料質(zhì)量要求非常高，夾雜物控制嚴格，要求盤(pán)條冷加工性即冷鐓性能特別好。所以，開(kāi)發(fā)該鋼的關(guān)鍵問(wèn)題是如何提高其冷鐓性能。

　　生產(chǎn)前，邯鋼制定了詳細的生產(chǎn)方案。在冶煉過(guò)程中，特別加強了有害元素控制;在澆注過(guò)程中，采用全程無(wú)氧化保護澆注，長(cháng)水口氬封及浸入式水口，控制連鑄中間包過(guò)熱度等;在軋制過(guò)程中，采取低溫加熱，嚴格控制開(kāi)軋、精軋、終軋、吐絲溫度等參數，軋后冷卻采用斯泰爾摩延遲冷卻，嚴格控制冷卻速度，使盤(pán)條獲得均勻且大小合適的珠光體+鐵素體組織。

　　該批次邯鋼日標SWRCH15A盤(pán)條投放到河北永年市場(chǎng)后，用戶(hù)反應盤(pán)條冷鐓開(kāi)裂率低，綜合合格率達到97%，完全達到用戶(hù)使用要求。冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著(zhù)是經(jīng)過(guò)多道次冷拔(冷軋)再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實(shí)驗)進(jìn)行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規格、生產(chǎn)批號等。并由吊車(chē)吊入倉庫中。